Процес производње контејнерских дизел генераторских сетова није ни близу једноставне монтаже, већ сложен процес који интегрише прецизну механичку производњу, електротехнику и системску интеграцију. Основни процес се може сумирати као комплетан ланац од обраде основних компоненти до финалног испитивања монтаже.
Производња почиње прецизном машинском обрадом основних компоненти. Кључне компоненте мотора, као што је блок цилиндра, захтевају високо прецизно ливење да би се добили бланкови, који се затим обрађују низом CNC алатних машина као што су бушење, глодање и бушење како би се осигурала изузетно висока димензионална тачност. На пример, размак између клипа и зида цилиндра мора се контролисати унутар неколико процената милиметра. Производња основних компоненти генератора је подједнако важна. Језгро статора је направљено од наслаганих лимова силицијумског челика, а намотај статора је направљен од бакарне жице високе чистоће и импрегниран је изолационом бојом. Ротор мора проћи динамичко тестирање равнотеже и калибрацију након монтаже како би се смањиле вибрације и бука.
Након што су компоненте спремне, улази се у завршну фазу монтаже. Спајање између мотора и генератора је „операција срца“, где се повезују преко заједничке основе високе чврстоће и повезују помоћу еластичних спојница или директних прирубничких веза. За контејнеризоване јединице, производни процес такође укључује инсталирање склопљеног тела генераторског сета у прилагођени спољни контејнер и интеграцију система као што су аутоматско снабдевање уљем, дистрибуција енергије, смањење буке, упозорење на пожар и паралелна контролна платформа интерно, што је чини модуларном платформом за резервно напајање. Процес монтаже мора да прати строге процедуре, укључујући припремне радове, монтажу компоненти, завршну монтажу и инспекцију и подешавање након монтаже, како би се осигурао исправан релативни положај и зазор сваке компоненте, и како би се спровели тестови заптивања.
Подршка за рафиниране процесе лежи у целокупној контроли квалитета процеса, која се протеже кроз цео процес, од инспекције сировина (IQC) до инспекције финалног производа (FQC). Напредне фабрике користе опрему као што су координатни мерни инструменти за испитивање. Склопљена јединица мора проћи строга испитивања, укључујући инспекцију изолације, испитивање покретања, испитивање аутоматске заштитне функције и испитивање континуираног рада на номиналној снази, како би се осигурале њене перформансе и поузданост. Контејнеризоване јединице такође захтевају сеизмичку анализу, обично користећи моделирање коначних елемената и друге методе рачунарске анализе како би се осигурала безбедност њихове структуре под сеизмичким оптерећењима.
Водећи производни погони не само да обављају производњу, већ и континуирано спроводе истраживање, развој и унапређења, као што је оптимизација подударања турбопуњача, система хлађења или примена нових технологија, како би се осигурало да производни процеси и производи могу наставити да се понављају и одржавају конкурентност.
